и изготовление металлоконструкций
Сравнение лазерной и плазменной резки металла
и изготовление металлоконструкций
Суть разных типов резки
Методы лазерной и плазменной резки металла считаются постоянными конкурентами. При каких-то конкретных условиях одна легко заменит другую. Тем не менее, бывают ситуации, когда предпочтения отдаются лишь какой-то одной технологии резки.
При плазменной технологии расплавляющая металл теплота появляется благодаря использованию специальной плазменной дуги. Устранение расплава осуществляется посредством воздействия плазменной струи на металл. Благодаря сжатию простой дуги и вдувания в плазмотроне специального газа появляется так называемая плазменная дуга.
Лазерная разновидность резки выполняется посредством луча лазера, который и используется здесь как главный режущий элемент. В момент работы он значительно раскаляет металлический лист. Расплавленный металл устраняется при этом специальной струей газа под очень высоким давлением.
Плазменная резка
Среди отличий плазменного типа резки можно выделить следующие:
- Она очень эффективна для обработки листов любой толщины при резе весьма высокого качества. Данная резка экономически оправдана на сегодняшний день для обработки чугуна, алюминия, стали и меди, а также их всевозможных сплавов толщиной от 80 до 150 миллиметров. Использование технологии на металлических листах с толщиной 0,8 мм и менее очень ограничено.
- У данного типа резки металла есть специальные ограничения по наименьшему размеру отверстия. Качественные отверстия можно получить при диаметре не меньше толщины разрезаемого металлического листа.
- Такая резка подразумевает быстрый термический обжиг кромки используемого металла. Это часто приводит к некоторому снижению качества металлических деталей. На данных деталях, как правило, есть несущественная окалина, которая тем не менее без проблем удаляется.
- Для такой резки характерна определенная конусность всей поверхности реза от 3 до 10.
Лазерная резка
Основные отличия такого вида резки:
- За счет резки лазерного типа, в отличие от плазменного, можно получить намного более точные кромки, а также очень узкие прорези.
- Для металла с общей толщиной от 20 до 40 миллиметров лазерную резку используют намного реже плазменной, а для металла с общей толщиной больше 40 миллиметров — почти не применяется.
- Сделанные лучом лазера отверстия в нижней части листа имеют немного более крупный диаметр, нежели в верхней, однако остаются качественными и круглыми.
- Высокий уровень точности получаемых элементов.
- Достаточно высокий уровень производительности.
- Наиболее эффективна эта обработка для стали с общей толщиной до 6 мм.
- За счет излучения лазера можно легко нагревать довольно узкую зону. Таким образом, в момент резки существенно уменьшаются всевозможные деформации. В итоге получаются узкие и качественные резы с небольшой зоной воздействия.
- При данной резке на тонколистовом металле фактически не остается окалины. Благодаря этому можно практически сразу передавать элементы из металла на дальнейшее производство.
- Кромки реза у металла с толщиной до 4 миллиметров и менее остаются достаточно прямолинейными и гладкими. У металла большей толщины у кромок есть определенные отклонения с небольшим скосом около 0,5.
Понедельник—пятница: 9:00–18:00
Суббота и воскресенье: Выходной
